7月28日，安全培训部电气实训教室灯火通明，一排排因线束老化、端子烧蚀而停机的配电柜再次指示灯闪烁——该部室孟媛、杨淼、李志超、唐久国四位老师利用累计8小时“课余时间”，自主完成10套电器线束的拆解与重制，直接节省外委维修及更换费用0.5万元，为教培中心“降成本、增效益”倡议落实落地再添一笔生动注脚。

本学期，车间10余套电机控制柜、安全监测监控实训操作台相继出现线束老化、插头松动、开焊等故障。面对外委报价高、采购周期长等难题，安全培训部迅速成立“红色工匠突击队”，将故障线束变成“活教材”。孟媛老师带着青年任课教师边剥线、边测量、边讲解，先后修复航空插头、继电器模组、通讯屏蔽线等关键部件20余件，累计节约资金1.2万元，同时完成200余课时的现场教学，实现“修一线、教一群、省一批”。

“以前一烧就换整根线束，动辄上千元；现在我们自制端子、压接、热缩，每根线都有身份证。”孟媛举着修复一新的线束说。她带领青年教师建立“线束病历卡”，把常见故障录成微课，编了明白纸，张贴在实训台侧。今年以来，在实操教学中自主排除线束故障10余次，减少停机时间15%，课堂效率显著提升。

下一步，安全培训部将把“节支降耗”纳入课程考核，持续推广“小改小革+教学融合”模式，为兖矿能源培养更多“既懂电气又会省钱”的复合型技能人才，让每一根导线都成为降本增效的“神经末梢”。